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關注綠色印刷 環保材料先行
發布者:惠州香蕉app免费下载  發布日期:2016-10-13 09:52:29  瀏覽次數:

人們環保意識的逐步提升,促使越來越多的人開始關注印刷對環境及人體健康產生的不利影響。在此,筆者將就印前製版、印刷與印後加工環節可能會產生汙染的材料,以及今後環保材料的發展趨勢,做以介紹。

印前製版環節

1.膠片

在使用感光膠片進行製版時,顯影液的排放會嚴重汙染環境,所以隨著印刷環保進程的推進,感光膠片的使用將會越來越少,取而代之的將是噴墨膠片,進而便不再需要有汙染的顯影液與定影液。

2.印版

不同的印刷方式所選用的環保印版不同。今後,膠印將采用免化學藥液衝洗的CTP鋁版,不再需要高汙染的有機顯影液;柔印將采用激光切割的低汙染橡皮版或樹脂CTP版,並使用水顯影;凹印將采用電子雕刻方式,不再使用腐蝕銅版方式;網印將采用低汙染的環保絲網以及感光膠膜,並使用水顯影;數字印刷將采用可抹除式印版。

3.製冷用雪種(冷媒)

由於舊型的Freon(R22)雪種,被證實會破壞臭氧層,因此,CTP設備及衝版機的製冷係統、印刷機潤版液冷卻係統將選擇采用“環保雪種”(R134a,R410a)壓縮機。

印刷環節

1.油墨

膠印采用由豆油基溶劑、樹脂、不含重金屬的顏料或染料製成的油墨;凹印與柔印采用水性油墨,是未來的發展趨勢。另外,使用紙罐裝油墨或采用大桶裝油墨,都是節能減廢的方法。

2.潤版液

傳統潤版液含有酒精或異丙醇,通過蒸發與排放,會產生VOC,對大氣與環境造成汙染。目前,雖有免酒精潤版液,但其可能會排放更多的VOC。筆者曾見過某種免酒精潤版液,確實是降低了酒精對環境的汙染,但其所添加的取代劑的VOC排放量卻遠高於酒精的VOC排放量。印刷企業不再使用酒精潤版液,必定是未來趨勢。

3.噴粉

如今,噴粉所用粉末已多改用澱粉製成,因為碳酸鈣類噴粉雖較重,不易飛揚,但對人體有害,其使用將受限。

今後,或將全麵改用LED UV固化油墨或水性上光,便可不再使用噴粉。

4.墨輥

大部分膠印墨輥都使用NBR硫化處理的方式。但對於許多禁止含磷超標的印刷品,在印刷時使用此類墨輥會析出磷化物,並通過油墨轉移到紙張上,從而對人體產生傷害。隨著時代的進步,印刷業內也推出了相應的環保墨輥。

5.循環機油

大部分印刷機都使用循環機油(特別是含有特殊添加劑的循環機油)來潤滑和冷卻,但其都會產生VOC,影響操作人員的健康。此外,一般印刷企業除了會將一部分廢循環機油回收外,還會將相當一部分廢循環機油排入下水道,從而嚴重汙染環境。

6.照明燈管

印刷車間是耗用照明電能較大的區域,因此,其可改用T5照明燈管來取代T8照明燈管。這一改動雖小,但成效顯著,據筆者了解,某印刷企業使用此方法每年節約近150萬元電費,而其在T5照明燈管基礎上安裝納米反光片後,每年更可節省超過140萬度用電,從而也降低了發電所造成的二氧化碳的排放量。

印後加工環節

1.上光油

水性上光油分亮光型和啞光型,雖然主要成分均為水溶性樹脂,但多數水性上光油仍屬於有機汙染類光油。其通過揮發、排放,會汙染環境,特別是清洗時需大量水,浪費較大,也不環保。

UV上光油不含VOC,但現有UV上光油也存在其他不利於環保的方麵,例如,含有特殊異味、產生臭氧排放、能耗高、上光膜不易降解、不易回收處理等。

 

目前,國家公布的環境標誌產品技術要求中,已明確規定上光油中不可含DINP、DNOP、DEHP、DIDP、BBP、DBP等有害物質;並規定其所含各類重金屬及其他化學物質不可超標。

2.吸塑油

吸塑油通常由酯類/酮類溶劑、熱塑性聚氨酯樹脂配製成,用於紙板與PP、PET、PVC等塑料膜間的黏合。環保吸塑油多為水性吸塑油。

3.膠黏劑

印後加工中所使用的膠黏劑按用途主要分為以下幾類。

(1)裝訂用膠黏劑:目前普遍使用的是熱熔膠(EVA),其熱熔加工時會產生異味,汙染室內空氣。不過,今後PUR膠將逐漸取代熱熔膠,PUR膠比熱熔膠具有更多的優勢,且較環保。但由於成本原因,PUR膠的推廣還需時間,而HJ/T 220-2005《環境標誌產品技術要求粘膠劑》的推出有助於加速這一過程。

(2)裱紙用膠黏劑:主要用於彩盒麵紙與瓦楞紙的黏合,目前所使用的多為水性白乳膠。HJ/T 220-2005《環境標誌產品技術要求粘膠劑》對其苯、甲苯以及碳氫化合物的含量均有限製。

(3)糊盒用膠黏劑:主要為水性或環保型白乳膠或聚氨酯塗層膠(PU),比起早期的溶劑型膠,其汙染度已降低許多。

(4)覆膜用膠黏劑:HJ/T 220-2005

《環境標誌產品技術要求粘膠劑》已規定了覆膜用膠必須為水性膠黏劑,要求其苯、二甲苯以及鹵代烴的總量不得超標。

(5)裱瓦用膠黏劑:主要為澱粉或玉米膠,用於瓦楞芯紙與麵紙的黏合,其已基本符合環保規範。

4.騎釘/打釘用鐵絲

在書冊裝訂以及紙箱釘合方麵,人們開始關注鐵絲所含的鉛或其他重金屬對人體特別是嬰幼兒所產生的危害。因此,市麵上已有重金屬限標的“環保鐵絲”產品。

5.燙金箔

目前,燙金箔主要有熱燙箔與冷燙箔兩種材料。金箔類材料必須有金屬光澤,因而多半含有電化鋁、背膠、離型劑、發色劑等成分,人們較關注其是否含福爾馬林、甲醛等有害物質。由於許多環保規章規定印刷品中,各類有害物質應禁用或不得超標,因而市麵上已有許多符合環保要求的燙金箔產品。

今後印刷材料將朝著低VOC排放、低重金屬含量、低能耗加工、可回收再利用、不妨害人體與環境安全的環保化方向發展。目前,國內已有103家印刷企業通過了綠色認證,或許等到通過綠色認證的印刷企業達到一定數量後,國家將會出台相關強製性規定。目前,歐美國家已進入產品碳足跡時代,國內遲早也會跟進,因此,印刷企業應盡早實現環保、節能、減排,以提升企業自身的競爭力。

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